Schweißtechnik – Weiterbildung & Qualitätssicherung

Wir arbeiten seit mehr als 10 Jahren auf unterschiedlichen Ebenen zusammen. Die SLV Nord ist ein immer verlässlicher Kooperationspartner. Die Mitarbeiter sind sehr hilfsbereit, fachkompetent und immer freundlich. Vielen Dank für die tolle Zusammenarbeit.

Ralf Biegert, Leiter der Metall Akademie Niedersachsen

Der von mir besuchte Lehrgang (VT) hat mich optimal auf die Prüfung vorbereitet. Die Dozenten sind sehr hilfsbereit, fachkompetent und freundlich, jede Frage wurde sofort beantwortet. Auch mein Praktikum in der Schweißwerkstatt im Rahmen der Schweißfachmannausbildung war eine sehr positive Erfahrung.

Luise Pfannenschmidt

Sehr gute und moderne Bildungsstätte, erfahrene und engagierte Dozenten, die Verwaltung ist auch immer da für uns gewesen. Vielen Dank an diese Stelle an das gesamte Team!

Alexander Korb, Schweißfachmann 2014

Wir sind schon lange Stammkunden in der Werkstoffprüfung. Es ist eine ausgezeichnete Zusammenarbeit und ein sehr gutes persönliches Verhältnis. Hervorzuheben ist besonders die hohe Flexibilität der SLV Nord: Am Freitagnachmittag spontan für Samstag einen Wochenend-Einsatz zu bestellen, war kein Problem. Alles wird schnell und effizient erledigt.

Erwin Stahl, SFI, Leiter Stahlbau bei HC HAGEMANN GmbH & Co. KG

Als langjährige Kunden in der Werkstofftechnik sind wir rundum zufrieden: Die Kommunikation ist schnell und unkompliziert, Rückfragen werden kurzfristig beantwortet. Die Bearbeitung von Aufträgen erfolgt zügig, die Prüfberichte sind auf qualitativ sehr hohem Niveau, dazu erfolgen regelmäßig Mitteilungen über Zwischenstände. Die Kundenbetreuung ist freundlich und kompetent – und das alles bei absolut fairen Preisen.

Ingo Rausch, Welding Supervisor und Quality Management bei Krones AG, Werk Flensburg

Durch ihre hervorragenden Möglichkeiten der digitalen Radioskopie war es der SLV Nord möglich, innerhalb kürzester Zeit hochwertige Analyseergebnisse unserer Proben von Laser-Hybrid-Schweißnähten mit Wanddickensprüngen von bis zu 6 mm zur Verfügung zu stellen. Die Prozessentwickler konnten dadurch die Schweißparameter wie Geschwindigkeit, Drahtmenge und Offset in der Positionierung des Hybridschweißkopfes direkt für die nächstfolgenden Schweißungen optimieren und fehlerfreie Nähte erzeugen.

Dipl.-Ing. Olaf Steinmeier, Leiter des Center Laser & Großstrukturen beim Fraunhofer IAPT